Термотрансферная печать - технология процесса

С начала времен, человек стремится украсить свое жилище, одежду или предметы обихода. Долгое время это приходилось выполнять подручными средствами: вышивкой, природными красками или даже зубилом. Сегодня понравившийся рисунок или надпись можно перенести на любую поверхность, даже не совсем плоскую, с помощью термотрансферной технологии.

Основы технологии термотрансферной печати

Перенос изображений посредством тепла и давления разработан достаточно давно. Эта технология широко применяется при монохромной печати этикеток или штрихкода. Процесс основан на тепловом переносе твердого красящего состава со специальной ленты (риббона) на подготовленную поверхность и закрепление рисунка давлением.

Одноцветная термотрансферная печать выгодна, а с введением в процесс цифровых технологий позволяет быстро сменить макет или внести в него изменения. Такая печать осуществляется в один этап, как и на других принтерах, и доступна любому пользователю. Полноцветная печать по термотрансферной технологии более сложна и недешева, но желание иметь выбранное изображение на одежде, посуде или других предметах находит много сторонников.   

Печать одноцветным тонером

Рис 1 Технология печати

Основными элементами, участвующими в печати, являются:

• печатающая головка, поверхность которой состоит из термоэлементов (от 8 до 12 штук на 1 мм);
• прижимной вал, придающий рассчитанную величину давления на изображение;
• печатающая лента (риббон), покрыта сухим тонером и специальными добавками;
• обрабатываемый носитель, бумажный или тканевый материал.

Печатающая головка. Термоэлементы ПГ нагреваются до температуры

 ≈80 °C. Программа, управляя последовательностью нагрева точечных тепловых элементов, создает на обрабатываемом носителе заложенный макет. Разрешение печати зависит от шага расположения ТЭ.

Прижимной вал. Имеет покрытие из упругой резины. Воздействует на носитель в момент формирования изображения.

Риббон. Многослойная лента, покрытая тонером.

Рис 2 Риббоны

Верхняя часть ленты выполняется из бумаги способной выдержать нагрев печатающей головки и предохраняющей ее от налипания плавящегося состава.

Вторая часть представляет собой слой, подвергающийся тепловому воздействию ПГ. Изготавливается из воска или синтетических смол, или их смеси.

И последний слой, непосредственно тонер, переходящий на воздействующий носитель по методу сублимации.

 

Таблица Характеристики риббонов для принтеров с плоской печатающей головкой

	WAX	WAX+	WAX-RESIN	RESIN
Основа красителя	Воск – 100%	Воск + min синтетической смолы	Воск – 50% Синтетическая смола – 50%	Синтетическая смола – 100%
Печать на текстиле	+	+	++	+++
Печать на бумаге без покрытия	+++	+++	++	+
Печать на бумаге с покрытием	+++	+++	++	+
Печать на синтетике	-	+	++	+++
Стойкость к механическому воздействию	-	+	++	+++
Стойкость к воде, свету и растворителям	+	+	++	+++
Температура переноса красителя	+	+	++	+++

 

Печатный носитель. Рулонный материал для печати, может быть как бумажным с липким или глянцевым слоем, так и из синтетических тканей.

Участие в процессе минимума деталей и элементов, делает его доступным и распространенным. Получаемые оттиски долговечны и стойки к различным  внешним воздействиям. Красящий состав с риббона не только проникает в структуру обрабатываемого материала, но и имеет верхнее дополнительное покрытие сохраняющее изображение.

Кроме печати этикеток или стикеров, подобную технологию используют для нанесения изображений на ткани или полиэтиленовые поверхности. Так можно изготавливать надписи или простые рисунки на одежде, тканях или пакетах, обычно в одно-, двуцветных вариантах.

Двухэтапная печать термотрансферным методом

Многоцветное или одноцветное изображение для печати на выбранном носителе выполняется в два этапа. Сначала формируется изображение на термотрансферной пленке, затем оно переносится на материал, предназначенный для печати.

Здесь также возможны два варианта создания рисунков.

Первый вариант, самый простой – использование одноцветных термотрансферных пленок. В качестве оборудования применяют плоттеры и термопресс.

Термотрансферная пленка. Аналог риббонов и также имеет три слоя: тонкую, цветную или прозрачную пленку, клеевой слой и подложку.

Подложка предназначена для удержания вырезанного рисунка и качественного его переноса на изделие.

Пленка изготавливается из полиуретана или поливинилхлорида, имеет минимальную толщину и практически незаметна на изделии. В процессе изготовления полимеры сразу окрашиваются в назначенный цвет.

Клеевой слой осуществляет прочное крепление пленки на поверхности. Полимерный клей, расплавляясь под действием термопресса, глубоко проникает в структуру носителя, а при остывании снова полимеризуется.

Термотрансферная технология, основанная на ПВХ пленках, находит применение не только в переносе изображений на текстиль, но и в его полной защите от неблагоприятных воздействий окружающей среды.

Рис 3 Термотрансферная пленка

Технология печати

1. Выбирается пленка по заданным параметрам:
   • по цвету, он может быть классическим, с голографическим или металлизированным эффектом, имитацией природных или рукотворных фактур и т. д.;
   • по материалу носителя изображения;
   • по фактуре поверхности самой пленки (гладкая, ворсистая);
   • по механическим свойствам пленки (стрейч или не растягивающаяся).
2. На плоттере по заложенной программе вырезается контур рисунка. Аппарат имеет головку с режущей кромкой, контуры получаются точными, без закраин. Раскрой выполняется до подложки, режется только рабочая часть термотрансферной пленки. Полученная выкройка освобождается от лишних деталей, и готовиться к переносу на основу.
3. Окончательное закрепление выкройки производится термопрессом. На устройстве выставляются величины давления, температуры и периода воздействия. Материал с аккуратно наложенным рисунком укладывается на разогретую плиту термопресса, через положенное время достается изделие, украшенное рисунком, ненужная подложка убирается.
4. Если выполняется рисунок из 2-3 цветов, последовательность повторяется.

При работе с термотрансферными пленками нужно быть предельно внимательным, точно выбирать место расположения изображения и учитывать все нюансы выбора пленки. Выполненный рисунок не поддается исправлению, его невозможно сдвинуть или перенести на другое место.

Печать по термотрансферной технологии обладает рядом преимуществ:

• может наноситься на материалы любого цвета и состава;
• изображения стойки к механическим и другим видам воздействий;
• полученный оттиск долговечен;
• возможна печать на материале любой толщины, благодаря регулированию зазора пресса.

Второй вариант более сложен, но позволяет перенести на выбранный объект полноцветное изображение с высокой достоверностью. В этом случае используют прозрачную пленку для полноцветной печати и чернила.

К плоттеру и термопрессу добавляется принтер, могущий печатать на термотрансферной пленке.

Технология процесса

1. Выбор пленки по заданным параметрам.
2. Выбор чернил для нанесения рисунка на пленку. Это могут быть сольвентные, пигментные или сублимационные чернила.
3. Печать изображения на термотрансферной пленке.
4. На плоттере вырезается рисунок. Если нет необходимости в контурном рисунке, можно просто аккуратно отрезать нанесенную фотографию.
5. Подготовить термопресс и закрепить изображение.

Существуют термопрессы для нанесения изображений на поверхности разной формы. Так что можно украсить любой предмет, от посуды до игрушек и козырьков кепок или дамских сумочек.

Можно сказать, что рукоделие получило новые варианты развития. Воплощение понравившегося изображения на любимой футболке или кофейной чашке, совсем не фантастика. Можно обратиться в компанию, занимающейся термотрансферной печатью. А можно и выполнить самому, главное постараться учесть все нюансы выбора расходных материалов.